长寿新闻网 记者 徐强

5月10日，记者从重庆钢铁（集团）有限责任公司（简称“重庆钢铁”）获悉，2022年一季度，重庆钢铁实现利润5.74亿元，实现了生产经营“开门红”。

今年以来，重庆钢铁坚持“全面对标找差、狠抓降本增效，管理极致、消耗极限”的生产理念，通过精心组织生产、改善技术经济指标、挖掘降本潜力、创新业务模式等多项举措，克服了疫情、环保限产、原料价格攀升的不利局面，超额完成原定一季度4.5亿元的利润目标。

而这一切主要得利于高产量、技术经济指标提高、降本支持等多重因素。

在产量方面，升级改造后的产线加速了产量提升。随着钢铁下游需求回暖，市场“暖流”逐步回升，重庆钢铁抓住有利时机，在环保限产的大前提下科学提产，通过细化生产组织、调整产品结构等方式，进一步提升钢材产量，扩大了经济总量。“智慧产线”双高棒产线从点火成功到开启满负荷生产新征程，一季度生产螺纹钢达到9.4万吨；升级改造后的线材产线同步发力，实现生产线材共计1.7万吨。一季度重庆钢铁钢材产量比去年同期增加4.11%。

在经济指标方面，重庆钢铁刷新多个记录。炼铁厂通过对标挖潜，紧抓入炉物料质量，优化生产组织，提高炉内、外操作水平，控制设备运行环境等措施，铁水日产量稳中上升，2月2号高炉日均产量突破7800吨大关，高炉利用系数突破3.1t/d•m³，创下历史最优纪录。炼钢厂围绕节能降耗工作，抓好工序衔接，减少辅助作业时间，避免耗能设备空载，2月炼钢一系列综合工序能耗达到-21.9kgce/t, 刷新历史纪录。轧钢厂通过科学组织生产，动态协同炼钢轧钢工序，热送热装水平持续提高，3月厚板产线热装率创下56.75%的新纪录。

在降本方面，重庆钢铁将成本管控摆在“靶心”位置，通过对标优秀企业，苦练内功，深度挖潜，细算成本账，发动全员消除成本“跑冒滴漏”，以成本管控周例会检查降本举措落实情况。原料采购中心通过开拓矿煤资源、创新采购模式、优化物流方式、品种替代等方式，超额完成一季度降本目标。制造管理部牵头优化配煤配矿结构，加强生产组织协同，提升制造体系能力。营销中心定期走访市场、把握行情变化、提升市场嗅觉、优化用户服务、平衡市场库存与价格，实现经济效益最大化。在多部门的共同发力下，重庆钢铁一季度实现降本增效2.2亿元。

此外，重庆钢铁还大力开拓“网络钢厂”业务，通过与安山钢铁签署战略合作协议，开启了“网络钢厂”运营新模式，实现“网络钢厂”钢材销量零突破，为构筑协同创效的钢铁生态圈，提升公司市场占有率打下良好基础。